新材料行业碳纤维领域研究报告：上海石化攻克关键技术

上海石化突破湿法T1000级碳纤维技术

2026年6月2日，中国石化上海石化联合上海石油化工研究院成功攻克湿法T1000级高性能碳纤维关键技术，并实现批量化生产。该12K小丝束产品拉伸强度超6.5GPa、拉伸模量超300GPa，达到国际先进水平，使中国石化成为全球少数掌握该技术的企业之一。这一突破标志着中国石化在高性能碳纤维领域取得里程碑式进展，进一步丰富了公司产品谱系，为航空航天、具身智能、低空经济等高端领域提供了核心战略材料支撑。

上海石化已拥有3K至60K全丝束规格、20余个牌号产品，形成“大丝束+小丝束”双轮驱动格局。其中，鄂尔多斯3万吨/年大丝束项目一期已投产，聚焦风电、储能等工业领域；上海基地实现T1000级小丝束批量生产，聚焦航空航天、低空经济等高端领域。

高性能碳纤维技术壁垒与国产化进展

碳纤维生产工艺主要分为湿法纺丝和干喷湿纺两种技术路线。湿法纺丝是传统的PAN基碳纤维生产工艺，技术成熟度高、产品质量稳定性好，特别适合生产小丝束高性能碳纤维。T1000级碳纤维属于超高强高性能碳纤维，其性能高度依赖PAN原丝质量、预氧化与碳化过程中的温度曲线控制，以及热处理阶段丝束张力控制，工艺壁垒显著高于普通级碳纤维。

长期以来，日本东丽、美国赫氏等国际巨头垄断高端碳纤维市场。国内高端碳纤维长期依赖干喷湿纺，而上海石化采用湿法纺丝，制备的纤维表面活性更高、与树脂结合力更优，适合制造高性能复合材料构件，实现了工艺路线的战略互补。国内企业已从T300艰难起步实现跨越式发展，形成了湿法与干喷湿纺两大技术路线并行突破的独特产业格局。

全球贸易管制趋严与国产替代加速

碳纤维作为战略性材料，被多个国家视为敏感技术材料并实施严格管制。美国BIS及日本经产省对T1000级以上产品实施对华出口管制，国产替代需求迫切。2025年我国碳纤维产能达17.11万吨，产能占全球比重从2019年约17.3%提升至约52.5%。中简科技已实现T1100级量产，光威复材突破M系列高模碳纤维，中复神鹰产能达2.9万吨/年。

政策层面，七部门《石化化工行业稳增长工作方案》明确拓展低空经济、人形机器人等新兴应用，地方专项资金持续加码。国内碳纤维产业正迎来从中央到地方的全方位政策护航，形成了技术攻关、产用对接的立体扶持体系。

碳纤维需求爆发与产业链景气上行

2025年全球碳纤维需求量达22.45万吨，同比大幅增长，中国运行产能占全球52.5%，居首位。国内需求13.20万吨，进口占比降至14%左右，国产替代进程加速。航空航天领域（C919复材占比约12%，C929宽体客机主体结构复合材料占比将超过50%）、低空经济（eVTOL机体复材占比70%以上）、具身智能等新兴领域驱动需求放量。

从供给端看，中国碳纤维运行产能同比增长，供需双增背景下行业进入高速增长通道。随着高端应用渗透率提升及国产化率持续提高，碳纤维产业链有望维持较高景气度。碳纤维领域正处于“技术突破、需求爆发、国产替代”三重共振的战略机遇期，建议重点关注碳纤维产业链重点上市公司的投资机会。