2025年光伏行业新技术专题分析：BC电池平台型技术优势明显，关注龙头商业化进程

1. BC 电池平台型技术优势明显，商业化进程有望加快

1.1. BC 电池具备良好的发展前景，工艺复杂性问题仍有待突破

IBC(Interdigitated Back Contact)太阳电池，即交叉背接触太阳电池。该结构电池于 1975 年由 Schwartz 和 Lammert 提出，是一种将太阳电池的发射极、背场、基区、发射极电极和背 场电极均设计在电池背表面的高效率硅基太阳电池。IBC 电池将栅线做到背面，避免金属栅线 电极对太阳光线的遮挡，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失。 IBC 电池的前表面为碱制绒形成的随机金字塔结构，并采用磷源低浓度掺杂形成 n 前表面 场。电池的前表面沉积由SiO2 和PECVD 制备的SiNx 叠层钝化减反膜；电池的背面沉积 SiO2， 同时钝化 n*背场、n 型基区和 p*发射极。电池背面 p 区和 n*区由未进行重掺杂的基区分隔开 来。使用光刻或化学刻蚀工艺，使金属电极在电池背面呈叉指状排列。

IBC 电池可与 PERC、TOPCon 和 HJT 电池结构结合，形成多样化晶硅电池结构。IBC 技术作为平台型技术，可与 P 型、HJT、TOPCon 等技术结合，形成 HPBC、HBC、TBC 等 电池结构。HBC 电池可以发挥 IBC 电池高短路电流和 HJT 电池高开路电压优势，更好的提高 转换效率。2014 年，夏普公司利用光刻技术将 HJT 电池结构与 IBC 电池结构相结合，制造出 HBC 电池。该电池结构实现正面与硅基底接触层为本征的非晶硅薄层，上层覆盖 n 型掺杂的非 晶硅层作为前表面场，在前场覆盖 SiNx 减反射层以及背面在硅基底上先后沉积 i-α -Si:H/p-a-Si:H、i-α-Si:H/n-a-Si:H，并且呈交指式结构，最后用真空蒸发和光刻法制备电极。 TBC 电池是 TOPCon 与 IBC 技术结合形成的电池，也被称为 POLO-IBC 电池。多晶硅氧 化物选择钝化接触技术是通过生长 SiO2 和沉积本征多晶硅，并通过高温退火使正背面的 SiO2 钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流导通。TBC 电池能在不损失电流的基础 上提高钝化效果和开路电压，获得更高的光电转换效率。TBC 可使用 N 型晶硅基底或者 P 型 晶硅基底，具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与 IBC 技术兼容性高等优势，技术难点主 要集中在背面电极隔离、多晶硅钝化质量的均匀性以及与 IBC 工艺路线的集成等。

IBC 电池具备更高的转换效率，潜在优势明显。IBC 电池具有以下优势：一是 IBC 电池将 前电极转移到电池背面，使电池前表面无电极遮挡，从而电池的短路电流密度提高 4-8%；二 是电极排布在电池背面，可使金属化面积增大，减少串联电阻损失，提高填充因子；三是 IBC 电 池在前表面钝化和光学性能方面的优化都更加灵活，无需受限于前表面的接触电阻与复合问题； 四是受益于全背面电极设计，简化电池组件封装焊接，提高了产出率。

从经济上来看，BC 电池发电增益效果显著。以隆基的 Hi-MO X10 为例，光伏组件最高转 换效率 24.8%，最高组件功率 670 瓦，相对于主流 TOPCon 电池产品，组件绝对效率高 1 个 百分点，功率高 30 瓦，同等面积装机容量提升 4.76%，全生命周期发电量高约 8%，项目投资 回收期减少约 7%。同等约束条件下，BC 电池发电的经济效益较为明显。

IBC 电池生产工序较长，加工难度较高。晶硅电池近几年迅速发展，经历从铝背场结构、 钝化发射极和背局域接触结构到隧穿氧化层钝化接触结构以及异质结和叉指式背接触结构。其 中，清洗制绒工艺、掺杂工艺、刻蚀工艺、减反射膜钝化膜工艺和电极制备工艺多为通用工艺， 工艺水平已经较为成熟。相对于其他太阳能电池工艺，IBC 电池工艺的难点是如何在背面制备 出呈叉指状间隔排列的 P 区和 N 区，以及在背面形成金属化接触和栅线。核心在于扩散掺杂、 钝化镀膜、金属化栅线制备。IBC 电池工艺需要多步掩膜和激光开槽，PN 电极之间有漏电风 险，极大地增加工艺复杂性，增加加工难度和生产成本。

1.2. BC 电池应用于分布式市场，并向集中式场景拓展

IBC 电池目前主要应用于价值量较高的分布式光伏领域，应用场景有进一步拓宽的需求。 BC 电池正面无栅线，美观度更高，但另一方面成本更高导致的售价更高，产品主要应用于对 价格敏感度更低的分布式光伏市场。隆基绿能 BC 电池在国内国外分布式市场不断发力。国内 市场方面，隆基 BC 电池应用于家庭户用、工业园区、商业中心屋顶以及与建筑结合实现光伏 建筑一体化。例如，福建福州金锻 700kW 工商业发电项目使用隆基绿能的 Hi-MO X6 Max 组 件，该组件使用 HPBC 电池，同时运用专利边框及封装技术，使得组件抗载荷能力实现 20% 提升，首年衰减率仅为 1%，并具备“防积灰”功能。湖州长兴拓可机械有限公司 1.98MW 厂 房屋顶光伏项目采用 3048 块爱旭 N 型 ABC 单玻 650W 组件，可有效解决杂草/树木遮挡影响 发电效率的问题，更好保证发电量。

2024 年，国内 BC 组件的集中式市场招标实现量的突破。BC 光伏组件在海外实现良好销 售，国内集中式光伏发电项目招标实现 0-1 突破。根据 TrendForce 集邦咨询中国光伏产业招 投标数据库统计，2024 年光伏组件招标量约 297GW，其中，明确招标 HJT/BC 类组件项目容 量共计 15.7GW（其中 HJT/BC 招标量分别约 12.6GW/1.15GW，另外 1.5GW HJT/BC 均可）， 较 2023 年实现大幅增长。具体来看，中国华能、粤水电、中国华电和国家电投集团等央国企 发电集团在光伏组件招标中明确采购 BC 电池产品，尤其是 2024 年 9 月中国华能招标过程中 明确将 BC 组件单独设置标段，体现发电集团支持创新，差异化产品需求。预计随着 BC 组件 生产成本的降低和性价比的显现，BC 组件市场渗透率有望提升。

BC 电池市场渗透率将逐步提升。根据中国光伏行业协会披露的中国光伏产业发展路线图 统计，2023 年，国内 N 型 TOPCon 电池市场占比约 23.0%，异质结电池片市场占比约 2.6%， XBC 电池片市场占比约 0.9%。近两年新投产的 N 型太阳能电池产能多为 TOPCon 产能，2024 年 TOPCon 电池市场份额有望超过 60%，占据绝对主流位置。BC 电池有望随着头部厂商产能 落地，渗透率将提高。

1.3. 龙头企业扩产 BC 技术路线，其他电池厂紧密跟随

隆基和爱旭在 BC 电池商业化进程较为领先。尽管 BC 电池技术出现的时间较早，但是由 于面临着生产工艺复杂、成本高昂等产业化问题，同时，叠加光伏产业进入调整周期产品盈利 承压，BC 电池商业化进展较慢。从主要光伏企业在 BC 领域的进展来看，隆基和爱旭在 BC 产 品研发进度、产能和出货情况领先，而其他厂商多为中试线阶段。从过往光伏技术迭代进程来 看，新技术初期龙头企业具备资金实力、规模和成本优势，能够承担前期大规模的研发投入和 产业化初期的亏损。后续二三线企业做跟进。 隆基绿能依托深厚的技术积累和先进的智能制造优势，基于 HPBC 电池技术，公司推出多 款针对不同应用市场的 BC 产品，如 Hi-MO X6 高效防积灰组件、Hi-MO X6 双玻耐湿热组件、 Hi-MO X6 别墅款组件、Hi-MO 9 组件、Hi-MO X10 组件等。其中，Hi-MO X10 电池量产效率 超过 26.6%，量产组件效率达 24.8%，最高量产功率达 670W。公司在 BC 电池领域实现了行 业领先，并进入大规模商业应用阶段，并得到分布式光伏市场的认可。2024 年前三季度，公司 BC 组件销量 13.77GW，占比 26.88%。根据公司发布的公告，预计到 2025 年底，隆基绿能 BC 组件产能有望达 70GW（HPBC 2.0 产能 50GW），2026 年底国内电池基地计划全部迁移至 BC 产品。 爱旭股份掌握 N 型 ABC 技术大规模、低成本、高良率量产的相关技术及管理能力。截止2024 年中期，公司 N 型 ABC 电池转换效率可达 27.3%，生产良率达 97.5%，N 型 ABC 组 件量产交付效率可达 24.2%，生产良率超 99%。公司推出“黑洞”系列、“慧星”系列和“恒 星”系列光伏组件产品，分别应对分布式、工商业和集中式应用场景。2024 年上半年，公司 N 型 ABC 组件销售量 1.62GW，较 2023 年增长 232%。公司布局珠海、义乌和济南生产基地， N 型号 ABC 供应将进入加速阶段。

2. BC 电池生产工艺复杂，需求放量将拉动产业链各环节市场规模

2.1. BC 电池发展有望带动设备和相关材料市场需求

BC 电池设备投资规模较大，设备种类众多。BC 电池的制造工艺涉及清洗制绒、正面磷扩 散、 SiNx 掩膜、激光开槽、清洗掩膜、硼扩散、正背面氮化硅沉积、丝网印刷烧结、测试分 选等。不同电池生产工艺上来看，HPBC、HBC、TBC 等 BC 电池生产工艺存在差别。IBC 电 池工艺的难点是如何在背面制备出呈叉指状间隔排列的 P 区和 N 区，以及在背面形成金属化接 触和栅线。核心在于扩散掺杂、钝化镀膜、金属化栅线制备。 涉及到的设备包括：刻蚀设备（湿法刻蚀设备）、镀膜设备（PECVD、LPCVD 设备）、激 光设备（激光开槽、激光对位系统）、金属化设备（丝网印刷设备、电镀设备）、清洗制绒设备、 扩散设备、串焊设备等。具体来看，以爱旭股份义乌六期 15GW 高效晶硅太阳能电池项目的投 资项目为例，项目总投资额 85.16 亿元，其中，设备投资额 57.29 亿元，折合单 GW ABC 电池 设备投资金额达 3.82 亿元，显著高于目前主流 TOPCon 电池设备单位投资额。其中，单 GW 投资金额较大的设备类型包括气相沉积镀膜设备（0.96 亿元/GW）、金属化处理设备（0.73 亿 元/GW）、光刻处理设备（0.57 亿元/GW）、自动化等辅助设备（0.48 亿元/GW）、湿法制绒及 清洗设备（0.41 亿元/GW）、热扩散及吸杂设备（0.30 亿元/GW）等。预计随着 BC 电池工艺 的成熟和规模效应，相关电池设备投资将呈逐步下降趋势。

根据爱旭股份义乌六期 15GW 高效晶硅太阳能电池项目的投资项目投资强度，按照 2025 年-2027 年全球新增光伏装机容量 560.63GW、616.69GW 和 647.52GW，对应 10%、20%、 30%的 BC 电池市场占比，三年 BC 电池相关设备需求量超过七百亿元。其中，气相沉积镀膜 设备、金属化处理设备、光刻处理设备市场规模均超过百亿元。值得一提的是，在目前太阳能 电池片产能显著过剩，多数现有产线的投资尚未回收完毕以及光伏行业盈利承压的背景下，BC 电池由于成本较高和售价高，新增产线投资的积极性受负面影响。另一方面，BC 电池设备新 增投资部分抵消 TOPCon 产线投资减少影响，缓解光伏设备厂订单减少压力。

（1） 镀膜设备

BC 电池的镀膜工艺主要用于形成钝化层、减反层，以优化电池的光学性能和电学性能。 其中，由于 PECVD 设备具备低温沉积、速度快、绕镀轻微和成本低等优点，氮化硅（SiNx） 减反层的镀膜设备主要采用 PECVD 设备。而传统 N 型电池片隧穿氧化层及掺杂多晶硅层制备 的技术路线分为 LPCVD 方案（LPCVD+磷扩散设备）、PECVD 方案（PECVD+退火）、PVD 方案（PVD+退火）。其中，LPCVD 凭借技术成熟、成膜质量高、产能大等优点成为下游客户最 主流的解决方案；PECVD 方案则在成膜效率方面具有优势，部分厂商也进行了采纳。BC 电 池片制造工序需要制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅层，目前隆基绿能和爱旭股份 BC 电池均主要 采取 LPCVD 技术路线。 国内镀膜设备供应商主要包括捷佳伟创、拉普拉斯、微导纳米等，市场呈现高度集中的特 点。其中，拉普拉斯镀膜设备主要包括 LPCVD 和 PECVD 设备，其 LPCVD 设备是制备新型 高效光伏电池片 XBC 的核心工艺设备，应用于隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺，获得下游 主流 BC 电池客户的认可。

（2） 激光设备

激光加工设备具备高稳定性和高加工精度的特点，在 BC 电池生产中被广泛使用。以 TBC 工艺为例，主要包括三道激光处理步骤，分别是 XBC 电池的图形化，P/N 区域精准隔离分区和 金属化。激光设备用于在电池背面进行高精度的图形化处理，形成独立的电子和空穴传输通道。 PN 区隔离指 P 型掺杂区和 N 型掺杂区进行激光开槽进行隔离。激光开槽钝化膜 是在 N 型单晶 硅片背面的钝化层上进行激光开窗，并将电极从 N 区和 P 区上引出来，进行金属化。

BC 电池激光设备厂家主要包括：帝尔激光、英诺激光、联嬴激光、海目星和拉普拉斯等。 其中，帝尔激光是国内光伏激光设备龙头，其研发的 BC 电池激光微蚀刻系列设备实现大面积 高精细化蚀刻，替代传统的光刻技术，降低生产成本。激光转印设备大幅节约银浆耗量、提升 印刷一致性，降低栅线遮光面积、破片率等。帝尔激光率先实现 BC 激光设备的规模化交付， 并取得头部公司的全部量产订单。其他厂商在激光开模设备等方面积极拓展，BC 电池单 GW 激光设备价值量超过五千万元，相比 PERC 电池激光设备提升一倍以上，预计随着 BC 电池的 需求起量，BC 激光设备将成为各自公司业务增长点。

（3）其他设备和材料方面：BC 电池串焊机、焊带、绝缘胶等

BC 电池的金属电极均分布在背面，而且呈现叉指状分布，焊接精度要求非常高。BC 电池 的焊接标准包括：高精度、低温焊接、低翘曲、绝缘处理以及满足多种电池技术。相对于 PERC 和 TOPCon 技术路线的串焊设备需做进一步的技术升级。由于其技术复杂性和高精度要求，目 前供应 BC 电池串焊机的企业较少，主要为：奥特维、先导智能、无锡烁邦（非上市）和中步 擎天（非上市）。BC 电池串焊机的单 GW 价值量显著高于传统 TOPCon 或 PERC 电池的串焊 机，新增 BC 电池产能将打开串焊机市场空间。按照三年后 20%的 BC 电池市场渗透率，200GW 的 BC 电池产能，2500 万元/GW 的 BC 电池串焊机估算，对应的市场价值有望超过 50 亿元。

BC 电池焊带、BC 电池绝缘胶等新产品有望随着 BC 技术推广而放量。由于 BC 电池电极 全部位于背面，焊带的设计和焊接工艺需要满足高精度、低应力和绝缘处理等要求，对焊带的 技术标准有所提高。另一方面，BC 电池焊带用量相对于其他技术路线高 25%，带来焊带需求 总量的提升。目前 BC 电池焊带供应商包括宇邦新材、同享科技等。其中，宇邦新材为 BC 电 池组件提供的焊带方案有：常规的扁线焊带和新型多层复合焊带。新型多层复合焊带在材料结 构、技术工艺方面均有较高技术壁垒，在客户的应用端已通过验证，进入批量应用阶段。而同 享科技的 BC 电池焊带为扁线焊带，并向隆基绿能批量供货。 BC 电池的正负极金属接触都在背面，BC 电池绝缘胶主要用于隔离电池片的正负极，防止 短路，需要具备良好的绝缘性、耐老化性和附着力。绝缘胶通常由 A 组分和 B 组分组成，A 组 分包括双酚 A 环氧树脂、多官能环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂等，B 组分包括改性脂肪胺和 芳香胺等固化剂。目前 BC 电池绝缘胶厂商包括广信材料、福斯特等企业。

2.2. 重点公司介绍

隆基绿能

公司聚焦科技创新，构建单晶硅片、电池组件、工商业分布式解决方案、绿色能源解决方 案、氢能装备五大业务板块。 在 BC 电池组件方面，公司依托深厚的技术积累和先进的智能制造优势，实现高效 HPBC 2.0 技术重大突破，相继推出集中式 Hi-MO 9 组件和分布式 Hi-MO X10 组件产品。Hi-MO X10 电池量产效率超过 26.6%，量产组件效率达 24.8%，最高量产功率达 670W，较行业 TOPCon 主流组件功率高 30W 以上。2024 年前三季度，隆基绿能组件出货量 51.23GW，其中，BC 组 件销量 13.77GW，占比 26.88%。从公司公布的发展规划来看，隆基绿能计划将现有 PERC 设 施及产能将改造成BC二代电池工厂。到2025年底，隆基绿能BC组件产能有望达70GW（HPBC 2.0 产能 50GW）。 2024 年上半年，公司实现硅片出货量 44.44GW（对外销售 21.96GW），电池对外销售 2.66GW，组件出货量 31.34GW。公司实现营业收入 385.29 亿元，实现归属于上市公司股东 的净利润-52.43 亿元，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-52.77 亿元。

爱旭股份

公司是一家全球领先的新能源高科技企业，聚焦光伏发电核心产品的研发制造和一体化整 体解决方案，为客户提供太阳能电池、ABC（All Back Contact）组件和场景化的解决方案。 公司并掌握 N 型 ABC 技术大规模、低成本、高良率量产的相关技术及管理能力。截止 2024 年中期，公司 N 型 ABC 电池转换效率 27.3%，生产良率达 97.5%，N 型 ABC 组件量产交付效 率可达 24.2%，生产良率超 99%。公司研发的 N 型 ABC 精准叠焊工艺，消除了片间距，发 电面积提升 0.5%，加之叠焊工艺与 N 型 ABC 组件的一字型焊接方案天然适配，应力更低、隐 裂风险更小，破解行业叠焊技术的可靠性痛点。满屏系列 N 型 ABC 组件转换效率现阶段最高 将达 25.2%，可实现同等面积比 N 型主流 TOPCon 组件功率高 6%-10%。 2024 年上半年，公司实现 PERC 电池销售量 12.84GW，总体保持较高开工率和紧俏产销 率水平。公司实现 N 型 ABC 组件销售量 1.62GW，较 2023 年全年大幅增长 232%，实现 ABC 组件不含税营业收入 17.01 亿元，组件单瓦不含税收入 1.05 元/W。2024 年上半年，公司实现 营业总收入 51.62 亿元，同比下滑 68.23%，归属于上市公司股东的净利润-17.45 亿元，同比 下滑 233.30%。

捷佳伟创

公司是一家国内领先的从事太阳能电池设备研发、生产和销售的国家级高新技术企业。主 要产品包括湿法设备系列、真空设备系列、智能制造设备系列、光伏电池设备及工艺解决方案 等。

公司湿法设备主要用于晶体硅电池片生产过程中对硅片进行绒面腐蚀、抛光刻蚀、去绕镀 以及清洗处理。管式设备主要用于晶体硅电池片生产过程中扩散掺杂、氧化退火、薄膜沉积等 工艺处理。智能制造设备包括各类自动化设备、激光设备、金属化设备以及晶硅电池 AGV 智 能生产线等。公司积极布局 TOPCon/XBC/HJT/钙钛矿及叠层等电池技术，是目前国内领先的 具备多技术路线整线解决方案的设备供应商。 2024 年上半年，公司实现营业收入 662246.02 万元，同比增长 62.19%；归属于母公司 所有者的净利润 122613.87 万元，同比增长 63.15%。

拉普拉斯

公司是一家领先的高效光伏电池片核心工艺设备及解决方案提供商，主营业务为光伏电池 片制造所需高性能热制程、镀膜及配套自动化设备的研发、生产与销售，并可为客户提供半导 体分立器件设备和配套产品及服务。公司热制程设备主要包括硼扩散、磷扩散、氧化及退火设 备等，镀膜设备主要包括 LPCVD 和 PECVD 设备等。 公司镀膜设备主要包括 LPCVD 和 PECVD 设备，公司 LPCVD 设备是制备新型高效光伏 电池片 TOPCon 和 XBC 的核心工艺设备，应用于隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺。公司 PECVD 设备应用于光伏电池片表面氮化硅（SiNx）镀膜，以起到钝化和减反的作用，提升转 换效率。 2024 年，以 TOPCon、XBC 为代表的高效光伏电池片技术发展加速，TOPCon 技术凭借 高转换效率和成熟度，已成为行业主流技术路线，市场占比持续提升，同时，XBC 等技术路线 也取得较大进步。公司作为高效光伏电池片核心工艺设备的主流供应商，受益于产业发展以及 公司产品良好的竞争能力、随着产品在客户端不断交付和验收，经营业绩保持较好增长。根据 业绩预告，预计 2024 年度实现归属于母公司所有者的净利润为 70,000.00 万元到 77,000.00 万元，同比增加 70.39%到 87.43%。

微导纳米

公司是一家面向全球的半导体、泛半导体高端微纳装备制造商。公司形成以原子层沉积 （ALD）技术为核心，化学气相沉积（CVD）等多种真空薄膜技术梯次发展的产品体系，向下 游客户提供先进薄膜设备、配套产品及服务。 公司率先将 ALD 技术规模化应用于国内光伏电池生产的企业。公司光伏领域产品包括：夸 父（KF）系列批量式 ALD 系统、祝融（ZR)系列管式 PEALD/PECVD 系统、羲和（XH）系列 高温低压系统和后羿（HY）系列板式 ALD 系统。公司 ALD 产品已连续多年在营收规模、订 单总量和市场占有率方面位居国内同类企业第一。 截至 2024 年 6 月 30 日，公司在手订单 80.85 亿元（含 Demo 订单），其中光伏在手订单 66.67 亿元。2024 年上半年公司实现营业收入 78697.58 万元，同比增加 105.97%，归属于上 市公司股东的净利润 0.43 亿元，同比下降 37.51%。

帝尔激光

公司主营业务为精密激光加工解决方案的设计及其配套设备的研发、生产和销售。公司产 品应用于光伏产业。同时，公司设备延伸至高端消费电子、新型显示和集成电路等领域。 公司目前成功将激光加工技术应到 PERC、TOPCon、IBC、HJT、钙钛矿等新型高效太 阳能电池及组件上。公司推出的 BC 电池激光微蚀刻系列设备，采用公司自研光学匀化技术以 及超精细图形控制技术，实现大面积高精细化蚀刻；该技术替代传统的光刻技术，大幅度简化 工艺流程，降低生产成本。2022-2024 年，公司与下游客户深度合作，其生产的 BC 电池激光 微蚀刻设备连续取得头部公司的量产订单。 公司激光转印技术适配于 PERC、TOPCon、HJT、IBC 等各种类型的高效太阳能电池生 产，可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性、降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗， 降本增效显著。 2024 年上半年，公司实现营业总收入 9.06 亿元，同比增长 34.40%；归属于上市公司股 东的净利润 2.36 亿元，同比增长 35.51%。

先导智能

公司专业从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售，是全球领先的新能源智能制造 解决方案服务商，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C 智能装备、智能物流系统、 汽车智能产线、氢能装备、激光精密加工装备等领域，能够为客户提供智造+服务为一体的智 能工厂整体解决方案。 在光伏领域，公司为客户提供用于组件生产的划焊一体机、0BB 串焊机、XBC 串焊机等智 能设备和包括湿法主设备、丝印结烧、测试分选和配套自动化在内的整线电池片生产设备。组 件方面，公司发布的 0BB 无主栅串焊机，是行业首款量产型高功效无主栅串焊设备。自主研发 的 XBC 组件和电池设备于 2023 年度突破了行业极限。公司深度布局 TOPCon/XBC/HJT/钙钛 矿等光伏智能制造整体解决方案，在下一代发展方向进行技术储备。 2024 年上半年，公司实现营业收入 57.52 亿元，归属于上市公司股东的净利润 4.59 亿元。 其中，光伏智能装备业务实现营业收入 4.02 亿元，同比增加 41.53%，收入占比提升至 7%， 光伏业务毛利率提升至 35.33%，公司平台化战略成效逐步显现。

奥特维

公司产品主要应用于光伏、锂电/储能、半导体封测。公司主要产品包括低氧单晶炉、大尺 寸超高速硅片分选机、丝网印刷线、激光辅助烧结设备、光注入退火炉、大尺寸超高速多主栅 串焊机等光伏设备；模组/PACK 线等锂电/储能设备；应用于半导体封测环节的晶圆划片机、 装片机、铝线键合机、AOI 设备等。 公司是全球串焊机的龙头企业，市场占有率高达 70%，其高速和超高速串焊设备广泛应用于国内外众多知名光伏企业的生产线。公司串焊机能够有效应对电池翘曲带来的焊接难题，提 高焊接质量和组件可靠性。奥特维的 BC 串焊机不仅适用于 BC 电池，还可兼容 TOPCon、HJT 等多种电池技术路线。 BC 印胶机用于 BC 组件在焊接前的预处理单元，采用印刷工艺将绝缘胶和导电胶印制在 电池片上，以此保证焊接可靠性的效果。BC 印刷线是指用于 BC 电池制造过程的金属化工序， 包含电池片的印刷、烧结和分选等工位，实现电池片的金属化制备功能。公司的 BC 电池产品 得到下游客户的广泛认可。 2024 年上半年，公司实现营业收入 44.18 亿元，同比增长 75.48 %；实现归属于母公司所 有者的净利润 7.69 亿元，同比增长 47.19%。

宇邦新材

公司主要从事光伏涂锡焊带产品的研发、生产与销售，产品主要包括互联焊带（常规互连 焊带、BC 焊带、MBB、SMBB、0BB 焊带、低温焊带、异形焊带）和汇流焊带（常规汇流焊 带、叠瓦焊带、冲孔焊带、黑色焊带、反光焊带）。公司生产基地位于安徽和苏州，能够快速响 应下游客户需求。 公司进入第一梯队光伏组件厂商的供应链体系，如隆基绿能、晶科能源、通威股份、天合 光能、阿特斯、晶澳科技等。公司是光伏焊带细分领域规模较大的企业之一。2023 年，公司光 伏焊带销量 33057.26 吨，同比增长 47.83%。 公司在 BC 电池组件的焊带包括常规的扁线焊带和新型多层复合焊带。其中，新型多层复 合焊带在材料结构、技术工艺方面均有较高技术壁垒，在客户的应用端已通过验证，进入批量 应用阶段。 2024 年上半年，公司实现营业总收入 16.82 亿元，同比增长 30.27%；归属于上市公司股 东的净利润 0.36 亿元，同比下滑 50.70%。

福斯特

公司成立于 2003 年，是全球最大的光伏胶膜供应商，产品包括光伏胶膜、光伏背板以及 电子材料。其中，公司光伏胶膜产品覆盖透明 EVA 胶膜、白色 EVA 胶膜、POE 胶膜、共挤 型 POE 胶膜等市场主流产品，可应用于多晶硅电池、单晶硅电池、薄膜电池、双玻组件、双 面电池等不同技术路线的多样化需求。 公司凭借优异的产品性能和完善的产品服务体系，实现了国内外光伏组件企业的全覆盖。 晶科能源、天合光能、隆基绿能、晶澳科技、阿特斯、通威太阳能、正泰新能等头部企业以及 传统光伏海外龙头也均为公司大客户。公司光伏胶膜保持全球领先地位，连续多年市场占有率 超过 50%。公司光伏背板包括复合型光伏背板、涂覆型光伏背板和隔离条。 2023 年公司光伏 背板出货量达 1.51 亿平米，位居全球第二名。

公司推出的光伏绝缘胶应用于高效背接触电池，具有良好的印刷性能，可连续、高速地印 刷于电池片表面，匹配高效的生产节奏，固化后具有较高的硬度与较强的耐温性，能适应后道 焊接工序，同时其优异的附着力、绝缘性以及抗黄变性能为长期可靠性提供有力保证。 2024 年上半年，公司实现营业收 107.64 亿元，同比增长 1.39%；归属于上市公司股东的 净利润 9.28 亿元，比上年同期增长 4.95%。

广信材料

公司是国内头部的 PCB 光刻胶、BC 电池绝缘胶、消费电子外观结构件涂料制造企业。 公司光伏领域产品包括光伏绝缘胶、光伏感光抗电镀胶、光伏抗蚀刻胶、光伏封装胶。其 中，光伏绝缘胶主要应用于 BC 电池，避免 BC 电池焊接正负电路短路；光伏感光抗电镀胶主 要用于 HJT 电池、xBC 电池，用于电镀工艺保护；光伏抗蚀刻胶主要用于 HJT 电池、TBC 电 池、HBC 电池，有效规避激光套刻、SE 等工艺对电池片的高能损伤；光伏封装胶/0BB 胶主 要用于 TOPCon 电池、HJT 电池、BC 电池，用于焊带粘接及电池片保护作用。公司光伏胶产 品在 2023 年取得五千万营业收入，是行业内主要供应商，覆盖国内主要 BC 电池组件厂商。 2024 年上半年，公司实现营业收入 26050.14 万元，同比增长 7.04%；实现归属于上市公 司股东的净利润 2785.13 万元，同比增长 40.02%。

编辑：火腿肠