2025年中重科技研究报告：内需周期再起，出海头角崭露

1 公司简况：我国冶金智能制造装备领跑者，全球化打开新发展 空间

1.1 历史沿革：立足国内、扬帆海外、技术领先

中重科技成立于 2001 年，是国内型钢、带钢冶金智能制造装备领域的龙头企业，主营 机、电、液一体化的热轧型钢、带钢、棒材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其 相关的备品备件。公司较早入局，依托核心技术，在国内推出首台套特大型钢生产线 CMA 万能轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大 H 型钢生产线，在型钢领域，中重科技（国内 仅公司）能够与国外龙头企业德国西马克集团、意大利达涅利集团展开竞争；在带钢领 域，除前述世界巨头外，公司主要与中国一重、国机重装等中央直属重型装备制造集团竞 争，公司冶金装备技术水平全球领先。

初创阶段（2001-2011）: 聚焦智能装备自主研发，技术启航打破垄断

2001 年，中重科技（天津）股份有限公司在天津市北辰区正式注册成立。 2002 年起，董事长谷峰兰牵头组建研发团队，联合燕山大学、北京科技大学攻克 H 型 钢生产线核心技术。经过 3 年努力，公司成功研制出国产第一代 300 型万能 H 型钢轧 机，并一次性交付给用户 8 台设备。该项目填补了我国自行设计研发制造短应力线万 能 H 型钢轧机的空白，投资不足同类进口设备的 50%。

业务拓展阶段（2012-至今）: 技术升级+出海突破，锻造全球竞争力

2012 年起，开始研发大型型钢万能轧机，投资 5000 万元与燕山大学共建“天津市热 轧大型钢装备及工艺企业重点实验室”。

技术升级

2014 年，为鞍山紫竹公司研制特大型钢 CMA 万能轧机生产线。该生产线在国际上首 创 1-1-7 CMA 轧机半连续工艺布置；投资仅为进口同类设备的 40%，建设周期 14 个 月。轧线生产效率高、能耗低、品质优良，该生产线经以胡正寰院士为组长的专家组 评审，认定为“国际先进水平”。 2016 年，5 月，由中重科技自主设计制造的我国首台套大型钢 CMA 万能轧机在鞍山 紫竹热负荷试车一次性成功。7 月 15 日，生产的第一批 Z 型钢板桩发往欧美，终结我 国不能自主生产大型型钢装备的历史。 2017 年，公司的“特大型钢 CMA 万能轧机关键技术及工艺的研发”项目荣获 2017 年 国家冶金科技进步奖二等奖。

出海突破

2018 年，1 月 24 日，为印尼海洋钢铁有限公司设计制造的中型热轧 H 型钢生产线热负 荷试车成功，实现我国中型热轧 H 型钢装备第一次走出国门。在原有机型不变的情况 下，于 19 年 1 月 5 日成功轧制 400*200 规格 H 型钢，助推海洋钢铁拓展市场。 2021 年，牵头承担国家“十四五”重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重大 专项。 2023 年，成功登陆上交所 A 股主板，正式进军资本市场。

2024 年，设计的高刚度万能轧机在马鞍山钢铁股份有限公司的生产线上投入使用，并 顺利轧制出超轻薄 H 型钢，解决了马钢一直无法生产超轻薄 H 型钢的难题，填补了国 内高刚度短应力线万能轧机生产超轻薄 H 型钢的空白。

拆分公司收入结构，公司以智能装备及生产线、备品备件两大产品线为主。截止至 2023 年，公司以智能装备及生产线为主要收入来源，占比为 80%。

1.2 经营情况：周期扰动下业绩承压，海外订单增长蓄力长期弹性

公司作为冶金智能装备核心供应商，深受钢铁行业周期性资本开支波动和用钢结构转 型升级影响。2016 年，国务院发布了《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意 见》，钢铁行业供给侧改革开始；2016-2018 年粗钢产能压减工作持续推进、地条钢产能出 清，钢铁行业供需格局优化，行业利润显著改善，钢铁企业固定资产投资回升，公司获得 了较多订单，奠定了业绩基础； 2019-2020 年产能置换，带来钢铁行业利润回落，部分生 产线项目交付延迟，但随着新基建、机械、建筑、汽车等行业对钢铁需求回升，2020 年下 半年开始客户新增固定资产投资需求逐步增大，且公司逐渐接手客单价更高的完整产线项 目， 2020 年获得了 23.08 亿的新签订单；2021 年，基于 2020 年的高订单量，公司营业收 入达到历史峰值的 17.79 亿元，叠加产量管控，带动钢铁行业利润反弹的背景，公司获得 了 19.6 亿的新签订单，高收入延续到 2022 年。订单->收入具有时滞，生产线订单生产周期 通常超过 1 年，下游钢铁行业利润变化直接影响客户付款节奏。

随海外占比提升，业绩拐点已初显现。2022 年，在地产需求低迷、俄乌冲突等影响 下，钢铁行业盈利水平大幅下滑，公司当年新签订单下降到 9.25 亿元。2023 年，下游钢铁 行业延续趋弱趋势，盈利仍处于较低水平，部分客户选择推迟设备交付时间，公司的收入/ 利润分别下滑 26.93%/35.75%。进入 2024 年，钢铁行业下游整体需求进一步弱化，叠加资 产计提损失 0.63 亿元。24 年 Q1-Q3 公司归母净利润为 0.07 亿元，伴随着公司海外业务拓 展和陆续完成并交付部分始于 2023 年签订的订单，2024 年 Q4 单季度利润回升至约 0.5 亿 元，业绩拐点显现，全年利润预计 0.51-0.62 亿元，冲回计提损失部分净利率仍较可观。预 计未来随着海外高毛利项目的拓展，公司盈利能力回升可期。

分产品看：公司产线先行、备品随后，且备品备件毛利率保持高水平，基本稳定在 33%+，优于生产线毛利率，装备及生产线交付后，后续可持续靠备品备件获取一段时间 的高质量营收。智能装备及生产线收入占比基本维持在 65%以上，21 年收入高增时，生产 产线占比收入高达 89.73%；备品备件部分的收入通常较为稳定。

截止 2024 年，公司海外业务发力，公司迎来新成长空间。2022 年以来，公司致力于 海外市场的开发，特别是以“一带一路”国家的基础建设对冶金专用设备的需求为突破口加 速出海。凭借扎实的技术积淀，公司海外客户占比已从 22 年的 11%提升到 23 年的 33.39%，主要集中在东南亚、中东、中亚等地区。2024 年上半年，公司接待了来自于 10 余个国家的上百人次的潜在客户的调研参观和合作意向洽谈，并完成了多个项目的签约， 24 年已实现了国内→海外业务收入为主的切换。值得一提的是，海外市场空间大、盈利 优，海外市场毛利率较国内高出 10+pct，已和国内当前 17-18%的毛利率水平形成显著剪 刀差。

1.3 募投项目：国内承压下主动调整节奏，积攒长期发展动能

2023 年公司 IPO 时募投资金 16.02 亿元，拟投入 2 个项目，包括智能装备生产基地建 设项目和年产 3 条冶金智能自动化生产线项目，投资总额分别为 13.6 亿和 1.4 亿元。 截至 2024 年 6 月 30 日，公司已累计投入募集资金总额 5.3 亿元，其中投入募投项目资 金总额 4.6 亿元。（1）智能装备生产基地建设项目累计投入 4.56 亿元，截止 2024 年上半 年，投入进度约 41%，预计 2026 年 4 月投产；（2）年产 3 条冶金智能自动化生产线项目， 截止 2024 年上半年，投入进度为 2%，原定 2024 年 4 月投产计划延期至 2025 年 4 月。主 要原因是：需求的变化，尤其是国内订单的延期，对公司 2023 年的业绩造成了一定程度的 下滑。公司必须在资源调配和内部管理上采取审慎策略，以确保在维持现有业务稳定的同 时，合理分配人力和物力资源，支持公司的稳健运营和长期发展。在此背景下，公司积极 开拓国际市场，为应对国际市场对于产品的技术规格、质量标准的严格要求，公司在技术 升级和产品研发上投入了更多的时间和资源。同时，公司也需要适应不同市场的工艺要 求，产品需求以及配套情况，这在一定程度上增加了项目的复杂性和实施难度。

1.4 管理层：股权结构清晰，核心技术人员稳定

公司股权集中，实控人持股比例高。公司实控人为马冰冰女士（谷峰兰之女）和谷峰 兰女士，截止 2024 年 9 月 30 日持有公司股权 59.86%。 公司核心技术人员及高管资历深厚、合作多年团队稳定。公司高管多为技术人员出 身，专业能力较强，且拥有王洪新、李森两位享受国务院政府特殊津贴的专家。公司核心 技术人员多任职公司 10-20 年，公司具有高凝聚力与默契度。

2 行业：国内周期寻底见曙光，海外第二曲线渐长成

2.1 冶金装备行业：技术高壁垒+资本密集，全球市场规模千亿

钢铁冶金工程贯穿钢铁生产的全流程，钢铁生产工艺包括采矿→选矿→烧结→炼铁→ 炼钢→热轧→冷轧→硅钢，辅助生产工艺有焦化、制氧、燃气、自备电、动力，冶金工程 企业承担产线主要生产设施的规划、勘察、设计和建设工程，具有技术复杂度高、投资额 大及交付周期长的特点。

从市场分布结构看，我国生产和消费在全球具有举足轻重的地位，催生庞大的国内市 场规模。我国粗钢产量和实际消费量在全球占比逾 50%，具有举足轻重地位。2023 年我国 粗钢产量 10.1 亿吨，相比全球产量 18.92 亿吨，占比 53%；我国实际钢铁表观消费量 9.0 亿吨，相比全球 17.63 亿吨，占 50.8%。

冶金设备本质上是钢铁厂 Capex，考虑到我国庞大的产能和消费量，我国冶金设备行 业在全球具有明显的区位优势。从规模看，根据 Business Research Insights 报告，全球冶金 设备市场规模预计 2024 年达到 151.2 亿美元，预测期内复合年增长率为 3.4%，到 2033 年 将增长至 205 亿美元，主要增长动力来源于世界各地金属制造工厂的自动化。就我国而 言，我国已成为世界最大的冶金装备市场，市场规模占世界的三分之一以上。根据观研天 下网，2015 年来，我国冶金装备制造业年营业收入基本稳定在 1,100 亿元以上，2021 年达 到 1,375 亿元。

冶金过程包括多个工序，各阶段的设备规模因功能和需求而异。分工艺环节看，冶炼 方面，高炉年产可达 300-400 万吨；精炼方面，碱性氧气炉每次处理数百吨，典型容量为 250-400 吨/批次，年产可达数百万吨；轧制方面，根据轧钢之家统计，我国热连轧宽带钢 生产线产能约 300-500 万吨/年，以 2024 年为例，据千里马招标网，我国 2024 年新增热轧 板卷产线 7 套，设计产能 2310 万吨，平均产能达到 330 万吨。 以年产能测算，现代大型热轧厂的投资成本约为每吨 100-400 美元，根据项目复杂度 不同，波动较大。据 Metals Consulting International ，以全球 9 项代表性项目测算，热轧带 钢轧机的平均产能为 300 万吨，每吨产能的平均成本为 187 美元。据河北生态环境厅，以我国 2022 年经安钢铁 850mm 高性能热轧合金带钢工程为例，投资 5.2944 亿元，项目投产 后年产高性能热轧合金带钢 100 万吨，每吨成本约为 530 元，主要产品为优质碳素结构 钢、低合金钢、耐候钢等高附加值的特殊钢种。美国钢铁公司（U.S. Steel）在 2019 年投资 10 亿美元建设年产 250 万吨的热轧厂，成本高达每吨 400 美元。 从行业特点来看，钢铁冶金智能设备行业壁垒较高，主要体现在：技术、资金、客户 粘性和人才四方面。该行业业务开展需建立在对冶金生产工艺、流程制造的深刻理解以及 对机械、电气、液压、控制系统、工业软件、传感器等跨学科知识的综合应用基础上。前 期需持续投入大量研发费用，以保证产品具备高可靠性和稳定性。行业资本开支前期投资 巨大，涵盖厂房建设、设备购置、调试及生产运营，同时需持续投入研发和人才培养以保 持竞争力。下游客户更倾向于经验丰富、业绩良好的供应商，进一步提高了市场准入难 度。此外，行业对高级技术人才依赖度高，人才积累和工艺优化周期长，使得新进入者更 难快速成长。多重壁垒叠加，显著提升了行业进入门槛，行业龙头有望获得较高份额和较 强粘性。

2.2 国内：总量需求寻底，结构机会叠加政策支持支撑设备更新

2.2.1 下游钢铁行业：总量需求寻底+更新周期将至，有望迎来新一轮设备更新需求

钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。随着近年来我国钢材产量持续增长， 2024 年我国钢材产量为 14 亿吨。但行业实则面临供需结构深度调整：全球经济增长放缓 叠加产业结构深度调整、减排压力持续增强等因素，钢材价格下降明显。国家统计局数据 显示，2024 年黑色金属冶炼和压延加工业实现营业收入 81327.0 亿元，但利润总额仅 291.9 亿元，同比骤降 54.6%，行业进入周期性调整阶段。 国内钢材限产信号逐渐增强。2024 年 6 月，国家发改委出台了《钢铁行业节能降碳专 项行动计划》，明确 2024 年继续实施粗钢产量调控。到 2025 年底，钢铁行业能效标杆水平 以上产能占比达到 30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。限产有望带动 钢价回升，使得钢企利润回暖。

下游资本开支影响因素包括经济预期、政策引导、财务能力和竞争策略等。 ① 经济预期：我国钢铁需求在地产、基建占比较高，目前景气度偏低，但正在寻 底。地产基建的复苏预期直接影响下游对未来价格的判断，进而影响资本开支意 愿。据 S&P Global 预测，钢铁价格 2025 年将在连续两年价格下跌后企稳修复。 ② 政策引导：我国政府对行业有若干行业指导政策，包括环保方面，产能控股和贸 易政策方面等；目前到 2025 年，80%以上钢铁产能完成超低排放改造；鼓励电炉 替代高炉，力争在 2025 年前钢铁行业实现碳排放达峰。 ③ 财务能力：各公司财务健康程度影响资本开支能力。近年来，钢铁公司盈利能力 不佳，一定程度影响设备支出。 ④ 竞争策略：公司间发展战略和竞争策略存在差异，影响资本开支方向，如宝钢积 极推进新能源汽车用无取向硅钢、氢基竖炉、智慧制造升级（AI 质检系统）等。

设备更新正当其时，2015 年，中国经济面临“低端过剩、高端不足”的结构性矛盾， 钢铁行业尤为突出，我国实施的供给侧改革成效显著，超额完成“十三五”期间钢铁去产 能 1.5 亿吨的目标，钢铁行业扭亏为盈，产业集中度提高，落后产能有效淘汰。当前中国 钢铁行业正步入新一轮设备更新周期。钢铁生产设备的设计寿命通常在 10-15 年，随着使 用年限增加，设备老化问题在逐渐显现：能耗严重、故障率提高、实际产能衰减（如原设 计 200 万吨钢材/年的产线可能在 10~15 年的 运行后降至 60-100 万吨）、产品品质下降，导 致钢企在 2025-2026 年面临“改造升级”或“整体更换”的需求。国内部分型钢产品结构 具有独特性，需要国内制造。叠加国家“双碳”目标下对落后产能的限制政策，设备更新 成为必由之路。

以旧换新助力设备支出。2024 年 7 月，国家发展改革委、财政部印发《关于加力支持 大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，统筹安排 3000 亿元超长期特别国债资金 用于支持设备更新和消费品以旧换新，其中约 1480 亿元专门用于支持“两新”建设。为钢 铁行业的设备更新提供了有力的资金支持。

2.2.2 型钢：装配式建筑驱动需求扩容，型钢替代成为长期趋势

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，包括工字钢、槽钢、钢轨、方钢、圆 钢等，应用领域包括钢结构建筑、机械行业、汽车行业、铁路行业等，其中，H 型钢是一 种经济型断面钢材，广泛应用于钢结构建筑、大型基建项目以及海洋工程项目等领域。 2015 年到 2023 年，我国型钢产量波动上升，特别是大型型钢占比提升明显。2023 年，我 国大型型钢产量达到 2450 万吨。 就应用而言，根据观研报告网，接近 50%的型钢用于钢结构，未来发展潜力大。装配 式钢结构建筑采用模块化设计，每个模块都是独立的单元，可以在工厂内进行预制和装 配。而热轧型钢作为装配式钢结构的主要材料，具有轻便、坚固、易于组装的特点。同 时，由于热轧型钢的可回收性，装配式钢结构建筑可以在需要改造或拆除时方便地进行材 料的再利用，减少浪费。据住建部，2021 年，我国钢结构新开工建筑面积占当年新建建筑 面积仅 7.0%（2021 年钢结构用量 0.97 亿吨，约为粗钢产量的 9.37%），对标美国、日本等 发达国家钢结构建筑 50%以上的渗透率还有较大的提升空间。钢结构协会 2021 年发布《钢 结构行业“十四五”规划及 2035 年远景目标》提出，到 2025 年底，全国钢结构用量达到 1.4 亿吨，占粗钢产量 15%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例达到 15%以上；到 2035 年，我国钢结构建筑应用达到中等发达国家水平，钢结构用量达到每年 2.0 亿吨以上，占 粗钢产量 25%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到 40%，基本实现钢结构智能 建造。目前看，钢结构建筑还有较大的占比提升空间。 据中国钢结构协会数据，2023 年国内钢结构加工量达 1.12 亿吨，同比增长 10.89%， 尽管行业规模持续扩张，但结构性矛盾凸显，行业迫切需要产能升级：从用钢品种看，当 前钢结构用钢仍以板材焊接为主，占比超过 60%，传统板材焊接需经切割-组立-焊接多道 工序，材料利用率低，而标准化安装的热轧型钢仅占钢结构用钢的 15%~20%，未来渗透 率提升空间大。

2.2.3 带钢：乘风制造业高端化、轻量化，打开应用新空间

带钢又称钢带，是钢铁企业生产的一种窄而长的钢板。热轧带钢是以板坯为原料，经 加热后由粗轧和精轧机组轧制而成的钢带，根据宽度不同主要分为热轧宽带钢、热轧窄带 钢两种类型。 我国是全球最大的热轧带钢生产国、消费国和出口国。2023 年，热轧带钢产量达到 3.1 亿吨，增长 6.75%。2015 年到 2023 年，我国热轧带钢的产量 CAGR 为 8.5%。整体看， 我国热轧带钢产量呈现稳定上升的态势。 热轧带钢下游主要包括汽车、焊管、机械、家电等多个行业。传统上，建筑行业是热 轧带钢的主要消费领域，用于建筑结构件、脚手架等。但随着房地产市场增长放缓和高强 度建筑材料需求提升，其消费占比逐渐减少。 高强度热轧带钢新应用场景不断扩容。与汽车、机械、家电等制造业对设备高性能、 轻量化、定制化提出了更高要求热轧带钢的需求持续增长。此外，装配式建筑的推广和建 筑品质要求的提升，也为热轧带钢在建筑结构件、连接件等方面提供了新的应用空间。据 中国冶金协会，汽车、焊管、机械、家电分别占热轧带钢需求 26%、26%、12%、9%。其 中，26%以焊管的形式流向房地产、油气、基建等其他终端行业。

2.3 海外：全球钢铁供应格局正重整，设备出海乘风而起

2.3.1 海外冶金设备市场规模逾百亿美元，市场空间广阔

全球冶金设备市场呈稳定扩容态势。根据 Business Research Insights 报告，全球冶金设 备市场规模预计 2024 年将达到 151.2 亿美元，除中国外，海外市场占比约为 2/3，2024 年 预计市场规模为 101 亿美元，预测到 2033 年期内复合年增长率为 3.4%。其中，亚太地区 目前主导市场，而拉丁美洲、中东和非洲等地区的继续工业化等需求为冶金设备市场提供 新增长机会。

2.3.2 增量一：伴随需求扩张，高增长市场带来设备采购放量

据 WORLDSTEEL，2024 年全年全球粗钢产量为 18.83 亿吨，同比下降 0.8%；2024 年 海外粗钢产量为 8.78 亿吨，同比增长 1.39%。非洲/南美洲/欧盟/印度产量分别为 0.223/0.419/1.295/1.496 亿吨，同比分别增长 1%/0.6%/2.6%/6.3%；而俄罗斯、乌克兰及独 联体产量 0.85 亿吨，同比下降 4.2%；北美洲产量 1.06 亿吨，同比下降 4.2%。可见，海外 粗钢产量在经历 2022 年下滑后，全球钢铁产业复苏不均衡。 2020 至 2023 年，印度、南非、阿联酋等国的成品钢表观消费量明显上升，需求增量 弹性大，主要系基建、工业化进程提速及地缘战略重塑等因素推动。例如，印度在 2019 年 推出了投资 102 万亿卢比的国家基础设施管道（NIP）计划，而中东国家正在大力推进基础 设施建设，如体育场馆、机场、桥梁等，这些项目对钢材的需求量巨大，推动了钢材市场 的繁荣。

对应看，印度、南非、阿联酋等国 2020-2023 年本土粗钢产量与成品钢表观消费匹配 度呈现分化。大致可以分为三种情况：（1）产量同步快速增长且覆盖消费量，如印度，但其热轧卷板等高端产品仍依赖进口，反映出本土产线升级滞后；（2）产量增长但缺口较 大，如墨西哥、印度尼西亚等国，钢材依赖进口，粗钢产量增速滞后于消费增速；（3）产 量出现下滑，如土耳其、巴西等国，较消费量存在缺口。

2.3.3 增量二：贸易壁垒演进，部分国家本土化生产需求逐渐凸显

全球钢铁贸易政策转向加速产能区域重构，部分钢铁需求绝对值大，进口依赖（绝对 量/结构）的经济体正在加速本土产能建设。以印度、韩国、越南、泰国等市场为例，部分 国家的钢铁消费量维持在高位，出于减少对高端钢材依赖、保护本国市场，这些地区的钢 铁产能本土化建设逻辑正在逐渐强化，通过反倾销政策支持或企业投资扩建钢铁产能。

贸易壁垒加剧，实则是更支持自主产能建设，有望为冶金设备市场打开新窗口。2024 年，我国钢材出口总量达到 1.11 亿吨（占全国粗钢产量的 11%），其中，越南、韩国分别 从我国进口钢材 1274/819 万吨，位列前两位。我国主要市场贸易环境承压，主要钢材出口 国中，有部分已出台了针对我国/别国出口的部分品种钢铁的反倾销税，例如，2025 年 2 月，韩国、越南征收的临时反倾销税将直接增加中厚板、热轧卷板生产企业的出口成本。 以我国 2024 年第十大钢材出口国印度为例，其宣称要在 2030 年实现钢铁产量翻一番达到 3 亿吨。

3 公司：技术优势为本，区位强化优势，接单能力超群

3.1 技术优势：型钢、带钢智能设备及生产线工艺领先

公司型钢、带钢智能设备及生产线技术在多维度指标上均领先于国内竞争对手。 型钢方面，公司 H 型钢技术突破实现进口替代。公司推出了国内首台套特大型钢生产 线 CMA 万能轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大 H 型钢生产线并实现销售，所产主流 机型成功打破了国际巨头在热轧型钢生产线领域的垄断，掌握 550-2100mm 全系列 20 多个 万能轧机规格型号。据冶金工业信息标准研究院、世界金属导报，2019-2021 年间国内新 上热轧型钢产线约 29 条，公司提供产线数量占比 65%以上。此外，公司获批承担“十四 五”国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重点专项的“超大规格 H 型钢高性 能热轧成形技术”项目，作为钢铁行业唯一入选项目，有望实现全球最大规格异型坯连铸 等多维度的全球突破。 带钢方面，公司以全连轧技术多维领先，提高客户投入产出比。根据冶金工业信息标 准研究院、世界金属导报，2019-2021 年间国内新上热轧带钢产线约 43 条，公司提供了 30%以上的产线。此外，公司经过多年研发创新，开发了 DSP 直轧带钢工艺技术，若该技 术成功投放市场有望带来吨钢综合成本明显降低。 公司坚持产学研深度协同创新。公司与燕山大学共建天津市热轧大型型钢装备及工艺 重点实验室，形成基础研究-试验-产业化的完整产业链。截止 2023 年底，拥有授权专利 310 余项，其中发明专利 49 项，2 项成果获国家首台套保护。

3.2 区位优势：布局京津冀+长三角，两大支点协同发展

公司依托京津冀与长三角两大战略支点，形成产业链深度协同的区位格局。公司总部 位于天津，毗邻河北省，依托京津冀钢铁产业带、辐射华北地区，便于覆盖河钢、建龙集 团、山东钢铁集团等头部重要客户，距离唐山、沧州等钢铁产业集聚区仅 100 余公里，能 够实现快速相应、精准服务华北龙头企业。河北省作为我国的钢铁大省，钢铁产能规模和 产量位居全国首位，近十年河北粗钢产量占比全国产量均保持在 20%以上，同时，河北正 积极推动钢铁产业的转型升级，迎接智能制造与绿色化改造的升级浪潮。基于河北钢铁产 业优势，天津办事处将助力中重科技的先进装备制造技术在河北钢铁企业应用推广，嵌入 当地产业升级进程。 公司募投项目布局江苏，逐步辐射长三角产业链。中重科技(江苏)高端装备制造基地 将致力于液压基础部件的研发和生产。据中国钢铁协会，华东地区作为国内最大的用钢消 费市场，2022 年粗钢消费量约 3.80 亿吨，约占全国总消费量的 39.8%。布局江苏产能，便 于公司覆盖宝武集团、沙钢集团等位于长三角地区的全球百强钢企客户。

3.3 海外接单能力强：技术+服务筑基，从一带一路延伸出广阔发展空间

公司凭借自主化装备技术体系与坚实的全周期服务能力，在海外市场形成可持续的业 务拓展模式。从“一带一路”沿线项目出发，公司不断拓展海外接单能力，拓展了东南 亚、中东、中亚等多个地区的钢铁集团客户；公司以印度 MMMM 冶金展、土耳其国际钢 铁冶金展等国际级平台为载体，系统性展示型钢、带钢智能产线解决方案。 深度和持续的客户合作验证技术实力。印尼海洋钢铁集团作为公司典型的合作伙伴， 自 2016 年首度合作引入 H 型钢产线以来，基于设备卓越的性能、运行稳定性及优质的售 后服务优势，双方陆续完成了多产线的合作。2024 年 8 月，公司为其总包的 1450mm 热轧 卷板生产线顺利投产（此为双方合作的第四个项目），这种跨越 8 年、跨越 H 型钢、带钢 产线的多方面持续合作模式，印证了公司技术交付能力的市场认可度。 海外接单能力持续得到验证。2024 年上半年，公司接待了来自于 10 余个国家的上百 人次的潜在客户的调研参观和合作意向洽谈，并完成了多个项目和备品备件供应的签约； 签订项目合同涵盖精轧机、不锈钢大棒生产线、不锈钢/普碳钢带钢生产线等。2025 年 1 月，公司同福州星晟和实业有限公司签订了尼日利亚 1450mm 热轧卷板生产线机电液总包 合同，订单金额达 3.67 亿元。

编辑：火腿肠